簡(jiǎn)稱(chēng)彩涂板生產(chǎn)線(xiàn)，是把鋼材卷帶經(jīng)過(guò)表面脫脂、磷化、鈍化處理后，以連續(xù)輥涂的方法在其表面涂覆多層有機(jī)涂料(如改性樹(shù)酯(SMP)、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等涂料)，從而復(fù)合形成新型功能性板材的成套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線(xiàn)由開(kāi)卷機(jī)、縫合機(jī)（焊機(jī)）、儲(chǔ)料機(jī)、脫脂清洗機(jī)組、輥涂機(jī)、固化爐、剪切機(jī)、收卷機(jī)等設(shè)備組成。

技術(shù)要求：

一、設(shè)備參數(shù)：

　　1、基板材質(zhì)：電鍍鋅、熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、冷軋鋼板等

　　2、帶鋼寬度：600～1500 mm

　　3、帶鋼厚度：0.15～1.5mm

　　4、鋼卷外徑：φ800～2000mm

　　5、工藝速度：25～150m/min

　　6、涂層厚度：正面單層干膜厚度5～25μm

　　             反面單層干膜厚度5～15μm

　　7、生產(chǎn)能力：5～20萬(wàn)噸/年

　　8、能源類(lèi)型：電、天然氣、液化石油氣、煤氣、蒸汽、空壓氣等

二、設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、先進(jìn)的連續(xù)輥涂工藝，正反面兩涂?jī)珊妫夹g(shù)成熟可靠，廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房、市政公共服務(wù)及高端民用建筑領(lǐng)域。

　　2、前處理采用連續(xù)堿循環(huán)噴淋、刷洗和多級(jí)循環(huán)水噴淋及新鮮水噴淋，增強(qiáng)清洗效果，潔凈帶鋼表面，保證涂層質(zhì)量增強(qiáng)板帶表面與油漆涂料的附著力。

　　3、采用先進(jìn)的環(huán)保型化成處理液，配備高精度化涂機(jī)，成膜涂覆均勻，保證了涂層的性能和質(zhì)量。該工藝具有化成劑利用率高，無(wú)污染，化成膜附著力好等顯著特點(diǎn)。

　　4、涂層輥涂機(jī)配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力，可對(duì)涂層均勻性進(jìn)行精確控制，通過(guò)矢量電機(jī)變頻調(diào)速，進(jìn)行順向或逆向涂敷作業(yè)，可精確控制涂層厚度至1微米內(nèi)，以適應(yīng)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

　　5、涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結(jié)構(gòu)，具有多組熱風(fēng)循環(huán)裝置、氣流組織管理、廢氣收集裂解處理、自動(dòng)控制溫度等功能;配置有VOC焚燒與完善且精細(xì)的余熱回收利用裝置，達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，真正做到了節(jié)能降耗增效，有機(jī)廢氣裂解與熱能利用技術(shù)水平國(guó)內(nèi)首屈一指，獲有多項(xiàng)專(zhuān)利與專(zhuān)業(yè)榮譽(yù)。

　　6、控制系統(tǒng)采用矢量電機(jī)變頻調(diào)速、現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)與光纖通訊，實(shí)時(shí)參量監(jiān)控技術(shù)等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面好，設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠。

　　7、引入智能生產(chǎn)與能源管理系統(tǒng)等理念，配置變頻風(fēng)機(jī)等多重精細(xì)調(diào)節(jié)節(jié)能降耗生產(chǎn)控制技術(shù)裝備。