彩圖生產線電氣控制系統

彩涂板是將有機涂料敷于薄鋼板而獲得的產品,它既有有機化合物良好的著色性、成型性、耐蝕性和裝飾性，又有鋼板的高強度和易加工性能，是鋼鐵工業的深加工產品，是高效節能鋼材。彩色涂層鋼板連續生產機組采用二涂二烘工藝，將帶材表面清洗處理、化學預處理、初涂、初涂烘烤固化、精涂、烘烤固化等各處理工序集中在一套機組上，以實現多功能、高效率的生產方式。同時，機組涂層工藝采用輥涂法，具有涂層速度快，涂層厚度范圍廣泛，操作簡單和適用涂料品種豐富，變換靈活等優點。

彩色涂層板連續生產機組電氣控制系統電氣傳動設備為全數字直流傳動控制，通過PLC系統進行全線工藝控制，控制要求在設定的速度下保持恒張控制，卷取機采用專用卷取軟件實現恒張力控制。基礎自動化部分為PLC+HMI+IPC，該生產線的組成特點PLC系統采用一個主站（S7-300或400）帶多個從站（ET200M）的方式，通過Profibus-DP通訊實現與交流變頻設備/直流調速設備等全線主要工藝傳動設備通訊，HMI采用Siemens TP27 0觸摸屏，上位機采用研華IPC-610工業控制計算機，儀表有無紙記錄儀、多路巡檢儀等，配置上位機組態軟件系統實現在線實時監控及歷史數據查詢。

帶鋼連續熱鍍鋅生產線按生產工藝過程分為入口段、工藝段、出口段三個部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續；工藝段要求鋼帶運行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻；出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產的連續。熱鍍鋅生產線的特點是：生產線長、傳動設備多、張力控制要求嚴格、帶鋼容易跑偏、必須連續生產。

系統功能：

(一)入口鋼卷運輸鏈手動、自動控制；
(二)入口鋼卷小車運輸手動、自動控制，包括自動拆捆、自動測卷徑、自動高度對中、水平對中；

(三)帶頭、帶尾到焊機的手動、自動穿帶，帶頭、帶尾自動切除；
(四)入口活套、出口活套帶鋼填充度的計算、控制、速度匹配；
(五) 中央段儀表控制功能
(六)中央段電氣控制功能
(七)出口自動分卷、廢料和樣板的自動剪切；
(八)出口段帶頭到卷取機的自動卷取和帶尾定位；
(九)出口段鋼卷小車運輸控制、自動稱重、打捆
(十)全線焊縫跟蹤；
(十一)全線帶鋼對中裝置控制；
(十二)全線張力、速度控制；
(十三)全線緊急停車。

系統特點：

1、 每個傳動設備穩定運行時的線速度一致； 
2、 每個張力區間的帶鋼張力均衡穩定，特別是加熱爐內的帶鋼張力； 
3、 每組S輥根據其作用采用與其相適應的控制方式（張力型或速度型）； 
4、 入口活套和出口活套采用恒套量與恒張力雙重控制； 
5、 入口活套和出口活套在恒套量基礎上采用了低震蕩控制，提高了入口段和出口段的張力精度； 
6、 卷取機的EPC系統采用正余弦和梯形波控制保證了鍍鋅帶卷的卷取質量。